打印有氣壓不妥：柔印機的打印有氣壓是控制吸塑油產生量和移動特效的首要主觀因素。如何打印有氣壓性格不太好的，吸塑油就根本無法移動到被印的材料面，會導致移動不合格品的故障 。

印上轉速過快：印上轉速過快會以至于柔印膠印吸塑油在調整區留住時長過短，出現膠印吸塑油轉出較差。

噴墨墨水粘稠度過低或過高：噴墨墨水的粘稠度隨便影向其在印廠工作中的轉變效果好。如若噴墨墨水的粘稠度過低，會從而發生噴墨墨水特別容易泛膜和后易轉變的事情。而噴墨墨水的粘稠度過高，則會會發生噴墨墨水在過度區的流通性不佳，從而發生噴墨墨水轉變缺陷。

噴墨墨水散落性不理想：柔印噴墨墨水中的顏色和充實劑如果你散落不飽滿，很容易有噴墨墨水黏附性能力差，難移動的間題。

印版線產品品質間題：印版的線產品品質也會對柔印膠印吸塑油的轉到視覺使用效果呈現會直接影響。印版的外壁線產品品質、凹版深淺、密度等都能會直接影響膠印吸塑油的轉到視覺使用效果。

設計紙箱印刷版原料外漆層基本特征狀況：柔印紙箱印刷版印刷噴墨墨水的變更使用體驗還與設計紙箱印刷版原料的外漆層基本特征關與。如若設計紙箱印刷版原料外漆層容易吸丙烯酸乳液強大，會引致紙箱印刷版印刷噴墨墨水在外漆層發展，的影響紙箱印刷版印刷噴墨墨水的變更使用體驗。

uv墨水原料公式疑問：柔印uv墨水的原料公式也是作用轉換目的的重要性引響。uv墨水中使用的樹脂材料、溶解稀釋劑、填色劑等化學成分的決定和比率的有效性都將作用柔印uv墨水的轉換目的。

共性柔印膠印油墨轉交不能的難題，可不可以采用有以下預防措施：

調整uv膠印油墨配料配方：取舍最合適的基料、面奶和增多劑，簡化uv膠印油墨的純凈水性、粘附性和移動效果，以提高自己移動率。

修整刷運作：有效保持刷速度慢、刷氣壓和刷溫暖等運作，確認uv噴墨墨水與刷裝修材料之間的積極主動玩，增進uv噴墨墨水的轉意率。

并選取剛好合適的印版：可根據刷品的的標準，選取好的印版類型、、洛氏硬度和凹版長度等因素，以的提升油墨印刷油墨的轉交率和刷品的品質。

會選澤比較好的印上食材：印上食材的外層加工處理、在材質和水平都會危害噴墨墨水的遷移率，會選澤水平可靠、外層光潔的印上食材，就可以加快噴墨墨水的遷移率。

寫好服務器維護新車保養：按期衛生工作印裝置和拆卸印版，做到裝置和印版的衛生和整齊光滑度，能否更有效極大減少噴墨墨水轉變較差的前提。

曾加干澀機 ：在包裝印刷環節中，曾加干澀機 也可以飛速干澀uv墨水，極大減少uv墨水的粘合度，然而提生uv墨水的轉交率。

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