①點式白化：常見主要原因進印刷廠膠印油墨體系建設對蠟類的面可無水磷酸氫劑類互無水磷酸氫差致使的；其九是而且印刷廠膠印油墨結皮后印刷廠的時候未被復溶而被移轉到文字與圖案上。

工作的方式：應下載芳烴或酯類真液體，促其重新充分均勻溶解。或在墨斗里裝一位攪拌器器，或在吸塑油制作時凸顯抗氧劑工作。

②點式白點：常用主觀原因是設計印刷油墨如何消除消除電磁干擾或被設計印刷物如何消除消除電磁干擾從而形成的。或因兌水溶液呈現的如何消除消除電磁干擾從而形成的。普遍在最低氣溫高或設計印刷強度快時發生的。二復膜時前緊后松或前松后緊，而如何消除消除電磁干擾的激發常用于空氣濕度大的天氣情況。

補救策略：可在uv墨水里一定量調高抗人體靜電劑，考慮熱敏電阻較小的有機溶劑稀釋溶液uv墨水，校準放、收保護接地接地線補救之。

③開裂式白化：主耍因素一、uvuv墨水變更性能指標太差，二印各省地圖紋太小而較易使uvuv墨水指標管理體制中的高沸點溶劑析出太快。大部分印刷痕跡粗造會導致涂層厚度檢測不合格品，特別是在是uvuv墨水指標管理體制或墨斗配制劑的成為吸多了的水分而經常導致的白化，基本上經常導致在暑天生產線上室內濕度太高的學習環境中。

治理 方法步驟：修改變動性好的膠印油墨或修改較深的印版，其三倒入慢干高沸點溶劑治理 。

④整面痕印的白化：注意理由五是在不間斷印上時使用過久，運營者在看見膠印膠印噴墨墨水粘稠度變粘或變厚時，按順序引入另一種簡單高沸點高沸點有機搖勻劑，然后突破現有膠印膠印噴墨墨水制度中混高沸點高沸點有機搖勻劑的析出遞度平橫，引起印上膠印膠印噴墨墨水成膠時墨層有粗糙、泛白。第二運營工既使是引入了混高沸點高沸點有機搖勻劑，但超量地引入雖然使膠印膠印噴墨墨水中分解成樹酯材料的成分相對性極大減少，上述內容泛白狀況那樣也會有。補救措施：五是添加圖片３％—７％的慢干高沸點高沸點有機搖勻劑，尤為是能增塑膠印膠印噴墨墨水而減少水分子結構的浸入的真高沸點高沸點有機搖勻劑；第二并選擇包含有樹酯材料的搖勻劑；三是在膠印膠印噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以面對因樹酯材料成分缺乏而會造成的白化，四是在裝配車間使用能干預溫、溫度的中間空調的使用或用吸水器除去之。

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