一、締合物縮聚反應對水性聚氨酯上光油油潤度的決定。

水性聚氨酯光油配法中的涂膜聚酯樹脂選擇用的匯聚物聚合物對其制得的制成品光亮度有主要的關系。現實情況產生韻達常用不同聚合物做好共聚，水性聚氨酯上光油的水性聚氨酯樹脂材料可以選擇到的的有甲基水性聚氨酯甲酯、苯丁二烯、水性聚氨酯甲酯、水性聚氨酯等。增大甲基水性聚氨酯甲酯和苯丁二烯攝入量，演變成的耐磨涂層光潔度高，光澤感度好，但較脆，耐折性及耐溶解性性不高。

二、光油秘方污水無水磷酸氫樹脂材料與精華液的積極配合標準。

成份中添加精華液的需求量都可以升高其有光滑度，但會使光油的流平性、制作加工適性削減；添加水陰離子型樹酯劑量，可增進光油的流平性和生產適性，但其油潤度會變低。

三、流平性對水性聚氨酯上光油質感度的影響力。

流平性是的反應水性聚氨酯上光油有凹凸感感度的關鍵情況，流平性受產品動力粘度、pH值及接觸面張度的的反應。配料選中擇適當的流平劑就夠更好提拔其鋪設流平性。若上光油存在好的流平性，夠在鋁層皮膚晾干前在短時間流平，演變成圓滑的接觸面，鋁層就會起高的有凹凸感感度；若上光油失敗在流平前就已皮膚晾干，會流下些許條痕、砂眼等，使其有凹凸感感度變低。

四、PＨ值對有色澤的關系。

般水溶性上光油pH值應改善在8—9當中，pH值大部分是用氨水來改善。若pH值太高，光油的效果就降，應響亮澤度，直接使吹干網絡速度減緩，耐水溶性降低；pH值太低則效果增加，氨水在流平階段中相對來說過快蒸發掉，使流平階段過快尾聲，應響溶膠凝膠法亮澤度。

五、黏度、制成品固量對亮澤度的危害。

原材料凝固點對其施膠的時候中中的流平性、滑膩性等效果有關鍵性的印象。柔印品外面對上光油具備著固定的消除性，以及柔印品外面對上光油的消除率同上光油的凝固點值相等。若上光油的凝固點值過小，在關于高消除率的原紙來施膠時，會使得流平的時候中中上光油的凝固點變化很大，結杲使流平太快完結，造成的柔印品外面涂膜不對稱，個別輪廓線欠上光油而印象到膜層吹干和壓光后的線性度、有光滑度度；若對消除率低的柔印品施膠時，工程凝固點太低會引起流掛這種現象，使得涂膜不對稱勻、吹干缺陷等疑問。般水溶性聚氨酯上光油的固分量應的控制在30-40%時間。水溶性聚氨酯光油的固分量對其有光滑度度有顯眼印象，固分量低高對涂膜后有光滑度度的印象與凝固點類似。

六、樣品從表面彈力對水性樹脂上光油的反應。

上光油的單單從表面能彈性除了反應凹凸感度，有時是反應上光油建筑體水平的一兩個根本主觀因素。上光油的單單從表面能彈性的程度對一模一樣印刷版品的潤濕、依附、浸濕功能的不同于非常大的，刷抹和壓光后成膠結果差異也非常大的。

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